1、 拋丸機(jī)出口漏丸問題及現(xiàn)象:
拋丸后,大量鋼球停留在帶鋼表面。為了清除帶鋼表面殘留的鋼丸,在拋送室和吹掃室之間安裝一套鋼刷進(jìn)行吹掃,然后用高壓氣體在吹掃室內(nèi)進(jìn)行吹掃。但在實際操作中,即使對帶鋼表面的鋼丸進(jìn)行兩次清洗,也無法對帶鋼表面的鋼丸進(jìn)行清洗。帶鋼帶的拋丸機(jī)仍有大量鋼丸流出,導(dǎo)致拋丸機(jī)出口鋼丸泄漏嚴(yán)重,平均每月拋丸3-5t。
大量鋼球泄漏,造成鋼球不必要的浪費,增加了清理泄漏鋼球的額外勞動,對周圍環(huán)境影響很大。拋擲在地上的鋼丸會對操作人員的移動造成隱患,給設(shè)備維修人員的設(shè)備點檢維修工作帶來不便。
2、 拋丸機(jī)出口漏丸問題的解決
針對拋丸機(jī)出口漏鋼問題,經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,提出在拋丸機(jī)出口增設(shè)一套鋼丸收集裝置的改進(jìn)方案。鋼丸收集裝置的工作原理是將鋼帶流出的鋼丸收集起來,通過刷輥將鋼丸收集到輸送螺桿上,再通過輸送螺桿將鋼丸輸送到拋丸機(jī)下的輸送螺桿上,進(jìn)入電梯實現(xiàn)回收利用。
收球裝置由輸送螺桿、滾筒刷、傳動齒輪電機(jī)、裝置外殼等組成,收球裝置的刷輥位置可根據(jù)刷輥磨損情況進(jìn)行調(diào)整,以滿足鋼球清洗的設(shè)備功能。結(jié)合有效空間和設(shè)備的實際情況,確定了鋼丸收集裝置合理、具體的安裝位置和尺寸。
為了實現(xiàn)鋼丸的進(jìn)一步回收,在轉(zhuǎn)向輥下還安裝了鋼丸收集罐。收集罐與鋼丸收集裝置出口連接,收集罐傾斜45°。在向前運送少量剩余鋼丸的過程中,鋼丸會落入收集罐,然后流入鋼丸收集裝置輸送螺桿。
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