在陜西拋丸機運轉(zhuǎn)過程中構(gòu)成砂眼的幾率很高，砂眼是怎樣構(gòu)成的，有哪些解決方法。 發(fā)作原因主要有下面兩個：1.澆口外表粗糙、涂料未涂到或涂層厚度缺乏往往是導(dǎo)致沖砂成砂眼的重要原因。2.外型（芯）操作不妥導(dǎo)致外表穩(wěn)定性差。如緊實缺乏、型（芯）面修模粗糙、修補處或添補吊攀處未到達強度和粘合的結(jié)實性不夠，超過了可使用時間的型砂等等都有可能發(fā)作沖砂導(dǎo)致砂眼缺陷。

解決方法分別是： 1.澆口棒應(yīng)光亮。橫澆口和內(nèi)澆口最好用橫樣做出。各部位澆口都要仔細上好涂料，關(guān)于較深的直澆口，底注內(nèi)澆口可用陶管做出。 2.嚴格外型操作，保證型面的外表穩(wěn)定性，配模合箱前要將型腔內(nèi)浮砂吹（吸）凈。

拋丸機工作中應(yīng)注意1、首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門；2、要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ；

3、隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除；4、注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片；5、拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風機；

6、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除；7、潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。陜西拋丸機工作后要切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物；進行日常維護保養(yǎng)；填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。